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裝配式建筑常見的質(zhì)量問題集錦
發(fā)布日期:2020-03-14來源:綠色裝配式建筑網(wǎng)

預(yù)制裝配式建筑施工工藝流程預(yù)制裝配式建筑的施工流程主要分成基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程三個部分。

基礎(chǔ)工程部分與裝飾裝修部分與現(xiàn)澆式建筑大體相同,主要對主體結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行描述。主體結(jié)構(gòu)部分的工藝流程包括:構(gòu)配件工廠化預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝;構(gòu)件支撐固定;鋼筋連接、套筒灌漿;后澆部位鋼筋綁扎、支模、預(yù)埋件安裝;后澆部位混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù);直至頂層。

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裝配整體式建筑施工流程
預(yù)制裝配式建筑施工常見質(zhì)量問題及防范措施

問題一:平板制作安裝問題

1 轉(zhuǎn)角板折斷轉(zhuǎn)角板在運(yùn)輸、吊裝過程中轉(zhuǎn)角位置易折斷;加工過程中板間角度產(chǎn)生偏差;與現(xiàn)澆部位連接時產(chǎn)生裂縫。轉(zhuǎn)角板是維護(hù)預(yù)制裝配式建筑整體框架穩(wěn)定性的重要構(gòu)件,因其具有厚度薄、體積大、轉(zhuǎn)角處易折斷的特點(diǎn),所以在構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場吊裝過程中都可能造成轉(zhuǎn)角板的破壞。造成其破壞的原因主要有吊裝時轉(zhuǎn)角板兩邊內(nèi)折發(fā)生破壞;生產(chǎn)時養(yǎng)護(hù)不當(dāng)易產(chǎn)生轉(zhuǎn)角處角度的變化;施工時需要部分現(xiàn)澆以增加預(yù)制裝配式建筑整體性,預(yù)支模板不能很好地與預(yù)制部位連接,經(jīng)常出現(xiàn)漲模與振搗不徹底現(xiàn)象。
2 疊合板斷裂疊合板在運(yùn)輸、吊裝過程中板面經(jīng)常發(fā)生龜裂甚至斷裂現(xiàn)象;生產(chǎn)加工時板面經(jīng)常翹曲、缺角斷角、桁架筋外露或預(yù)埋件脫落。主要是由于部分疊合板跨度過大,運(yùn)輸過程中板間擠壓,或者吊裝時因撓度過大產(chǎn)生裂紋,裂縫延伸至整塊板,導(dǎo)致構(gòu)件破壞;生產(chǎn)時構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成疊合板板面翹曲,脫模時脫模劑粉刷不均勻、少刷漏刷等情況造成疊合板板邊粘模;加工時操作漏洞導(dǎo)致疊合板面桁架筋外露或者預(yù)埋件脫落,影響后續(xù)工作的進(jìn)行。

3 外墻板保溫層斷裂預(yù)制外墻板的保溫層經(jīng)常脫落或斷裂。一般加工廠預(yù)制外墻板均為“三明治”構(gòu)件,“三明治”構(gòu)件由“外裝飾面+保溫層+結(jié)構(gòu)層”三層組成,中間的保溫材料不統(tǒng)一經(jīng)常造成保溫材料的外墻板脫落。






防范措施采用相關(guān)輔助工具


(1)轉(zhuǎn)角板“L型”吊具預(yù)制裝配式建筑轉(zhuǎn)角板在運(yùn)輸以及吊裝過程中經(jīng)常容易折斷。針對這一問題,建議在吊裝時,可以采用“L型”吊具,在吊裝時將轉(zhuǎn)角板受到的拉力轉(zhuǎn)移到“L型”吊具上,從而降低轉(zhuǎn)角板的損壞率。


(2)平板“護(hù)角”平板運(yùn)輸過程中四角易損壞,建議可以根據(jù)構(gòu)件薄厚尺寸規(guī)格,制作塑料或者橡膠材質(zhì)的護(hù)角,護(hù)角可在構(gòu)件廠保護(hù)或者運(yùn)輸?shù)臅r候套入構(gòu)件中,安裝之前可卸下來重復(fù)使用,這樣可以大大減少平板的損壞。另外,在平板運(yùn)輸過程中可以采用“增大間距,少量多次”的方法;平板在運(yùn)輸時增大平板之間的距離,盡量選擇平坦的運(yùn)輸?shù)缆?,增加運(yùn)輸次數(shù),以保證平板不被折斷。






減少疊合板制作跨度


疊合板在吊裝過程中經(jīng)常會因?yàn)榭缍冗^大而斷裂。為了解決這一問題,可以事先與設(shè)計(jì)單位溝通,建議設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行構(gòu)件設(shè)計(jì)時充分考慮這一問題,盡量將疊合板跨度控制在板的撓度范圍內(nèi),以減少現(xiàn)場吊裝過程中疊合板的損壞。






吊裝桁架筋


疊合板吊裝預(yù)埋件經(jīng)常脫落也是在現(xiàn)場施工中經(jīng)常遇到的問題,建議可以在吊裝預(yù)埋件周圍加固或者直接吊裝疊合板桁架筋,這樣不僅可以節(jié)省吊裝預(yù)埋件,對疊合板的吊裝安全有了保障,也可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活改變吊裝點(diǎn)的位置。

問題二:預(yù)制構(gòu)件連接問題

1 灌漿不飽滿預(yù)制墻板在縱向連接時灌漿飽滿程度難以確定;預(yù)制構(gòu)件灌漿孔堵塞。一般認(rèn)為,從下部灌注的混凝土從上部孔洞流出即為灌漿完成,但實(shí)際上灌漿管內(nèi)部情況難以檢驗(yàn),灌漿飽滿度難以把握,目前在技術(shù)上還難以攻克這一難題。另外,由于構(gòu)件廠進(jìn)行構(gòu)件生產(chǎn)時操作不細(xì)心,現(xiàn)場的工人對灌漿孔的清洗不干凈等原因都會造成灌漿孔堵塞。

2 套筒連接錯位構(gòu)件套筒連接時鋼筋與預(yù)制套筒位置經(jīng)常產(chǎn)生錯位偏移。這種偏移分兩種:第一種,部分偏移,這種情況下鋼筋勉強(qiáng)可以插進(jìn)孔洞;第二種,完全偏移,只能重新加工構(gòu)件。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是套筒孔徑本身較小,在生產(chǎn)構(gòu)件時由于機(jī)器或者人為因素造成加工位置或尺寸不精密。施工現(xiàn)場面對這種情況經(jīng)常切斷或彎折位置有偏差的鋼筋,亦或者在鋼筋的對應(yīng)孔洞現(xiàn)場鉆孔,將鋼筋插入。但無論是采取哪種方式,都與原設(shè)計(jì)不符,工程的質(zhì)量都會下降,都會為預(yù)制裝配式建筑的工程質(zhì)量埋下安全隱患。
3 管線及構(gòu)件埋設(shè)的問題構(gòu)件預(yù)埋管線堵塞、脫落,預(yù)埋構(gòu)件位置偏移;施工現(xiàn)場穿線時遇障礙。這主要是由于構(gòu)件生產(chǎn)時預(yù)埋管線沒有很好地連接,在振搗臺振搗時使部分混凝土進(jìn)入預(yù)埋管造成管線堵塞;管線及構(gòu)件沒有很好地固定,在振搗過程中發(fā)生脫落或偏移等現(xiàn)象,影響后續(xù)使用。另外,由于水電管線均在加工廠預(yù)埋完成后在現(xiàn)場對應(yīng)位置組裝,在組裝過程中沒有很好地考慮轉(zhuǎn)角等弧度問題,在現(xiàn)場預(yù)埋電線管經(jīng)常出現(xiàn)90度直角,造成現(xiàn)場穿線困難。

4 預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)的問題施工現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件存放不當(dāng)造成構(gòu)件的損壞。這主要是由于現(xiàn)場缺乏專門對構(gòu)件進(jìn)行管理的人員和制度,并且在很多預(yù)制裝配式施工現(xiàn)場,預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠的生產(chǎn)速度不能很好地和現(xiàn)場施工的流水作業(yè)時間搭接,工程經(jīng)常短時間停工,有一些預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠為了滿足施工現(xiàn)場流水作業(yè)過早的大批量生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件,造成構(gòu)件堆放時間過長,長時間暴露在空氣中氧化,鋼筋銹蝕,影響工程質(zhì)量。






防范措施適當(dāng)增大對位孔徑


預(yù)制鋼筋與現(xiàn)場鋼筋孔洞對位問題一直是預(yù)制裝配式建筑現(xiàn)場施工的重點(diǎn)難點(diǎn)。
建議可以在滿足規(guī)范要求的前提下,適當(dāng)增大鋼筋對位孔洞,這樣可以使對位鋼筋的入孔率增多,從而使鋼筋的縱向整體性增強(qiáng),有效連接增加;或者,可以增加現(xiàn)場施工與構(gòu)件加工廠的溝通,增加構(gòu)件加工廠生產(chǎn)準(zhǔn)確性以及現(xiàn)場鋼筋綁扎的規(guī)范性,減少錯誤構(gòu)件的產(chǎn)生。






振搗前固定預(yù)埋構(gòu)件


接線盒在墻板混凝土振搗過程中的錯位問題也是經(jīng)常發(fā)生的。針對這一問題,
我們可以在混凝土振搗前將接線盒焊接在對應(yīng)部位上,這樣可以使接線盒很好的固定,或者生產(chǎn)一種專門用在預(yù)制裝配式建筑工程中的接線盒,可以在接線盒后增加鐵絲,振搗前事先綁扎在對應(yīng)位置上,都可以很好的解決接線盒在振搗時移位的問題。對于預(yù)埋水電管線脫落的問題,可以增加“振搗前檢查,振搗中觀察,振搗后復(fù)查”的環(huán)節(jié),這樣可以大大減少水電預(yù)埋管線脫落的問題,增加成品合格率。


大力推廣裝配式建筑的今天,很少有人談裝配式建筑常見的質(zhì)量問題,實(shí)際這些問題還是應(yīng)該引起重視和努力防治。


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